Купить

Емкости подземные ЕП и ЕПП горизонтальные дренажные

Емкость подземная ЕП (ЕПП) предназначена для слива остатков светлых и темных нефтепродуктов, нефти, масел, конденсата, в том числе смеси с водой из технологических сетей (трубопроводов) и аппаратов на предприятиях нефтеперерабатывающей, нефтехимической, нефтяной и газовой отраслей промышленности. Кроме того, емкости подземные применяют для хранения химических продуктов, в т.ч. и агрессивных.

Класс опасности рабочих сред – 2, 3 и 4 по ГОСТ 12.1.007.

Сливаемая жидкость должна иметь плотность не более 1000 кг/м3, кинематическую вязкость до 3010-6 м2/с.

Емкости не предназначены для слива сжиженных углеводородных газов, для использования их с футеровкой или гуммированием. 

По требованию заказчика, возможно изготовление емкости с электронасосным агрегатом НВ (НВ-Е) -50/50, 12НА-9х4, 12НА-22х6, НВ-Мн, НВ-Мв, и бетонным колодцем.

Каталог предусматривает два типа подземных емкостей:

ЕП – емкости подземные без подогревателя;

ЕПП – емкости подземные с подогревателем. 

 

Шифр материального исполнения

 

Шифр материального
исполнения корпуса
Климатическое исполнение
по ГОСТ 15150
Марка стали ГОСТ Температура окружающего воздуха, °С
min max
1 У 09Г2С-6 ГОСТ 5520-79 -40 +40
2 УХЛ 09Г2С-8 ГОСТ 5520-79 -60 +40

 

Изготовление и приемка подземных ёмкостей объёмом до 300 м3 и давлением не более 0,04 МПа производится по ТУ 3615-009-67029533-2015.

 

Емкости подземные различаются по объему, высоте горловины и наличию подогревателя. Если емкость подземная дренажная работает при температурах окружающей среды ниже температуры замерзания жидкости, то она оснащается устройством обогрева. Подземные емкости для нефтепродуктов, устанавливаемые на Крайнем Севере монтируются в бетонный колодец с автономным обогревом. Для предотвращения коррозии емкости подземные для нефтепродуктов обрабатываются двойным слоем битумной мастики. Для уменьшения теплопотерь емкости для воды подземные покрываются теплоизолирующим материалом.

 

Оборудование подземных емкостей

 

Каждая емкость подземная дренажная оснащается патрубками для подключения термометра, показателя уровня жидкости, а также манометра. Если дренажная емкость оснащается подогревателем, то он выполняется в виде змеевика, установленного внутри обечайки. Для защиты насосного оборудования емкость ЕП оснащается фильтрами, которые улавливают механические примеси и препятствуют накоплению отложений на стенках. Некоторые подземные емкости для нефтепродуктов оборудуются специальными отбойниками, снижающими колебания жидкости в процессе измерительных работ.

Структурная схема условного обозначения емкостей подземных горизонтальных дренажных типа ЕП и ЕПП

 

ЕП             Емкость подземная
  П           Оборудованная подогревателем (П)
    ХХ         Объем номинальный, м3
      Х       Внутренний диаметр емкости, мм
        Х     Высота горловины, мм
          Х   Материальное исполнение 
            Х Оборудованная железобетонным колодцем (К)

Основные размеры и вес емкостей подземных горизонтальных типа ЕП и ЕПП

 

Тип емкости Размеры, мм Масса, кг
D S S1 L B H
ЕП-8 2000 5 8 2896 2170 3495 1805
ЕПП-8 2000 5 8 2896 2170 3495 1851
ЕП-12,5 2000 5 8 4300 2128 3480 2151
ЕПП-12,5 2000 5 8 4300 2128 3480 2216
ЕП-16 2000 5 8 5300 2128 3450 2485
ЕПП-16 2000 5 8 5300 2128 3450 2569
ЕП-20 2400 5 8 4872 2500 3360 2720
ЕПП-20 2400 5 8 4872 2500 3360 2805
ЕП-25 2400 5 8 5826 2500 3400 3222
ЕПП-25 2400 5 8 5826 2500 3400 3322
ЕП-40 2400 5 8 9026 2500 4100 4427
ЕПП-40 2400 5 8 9026 2500 4100 4565
ЕП-63 3000 8 8 9244 3100 4150 7498
ЕПП-63 3000 8 8 9244 3100 4150 7668

Размеры емкостей подземных горизонтальных типа ЕП и ЕПП

 

Объём емкости, м3 Размеры, мм
h h1 l1 l2 l3 l4 l5
8 1300 600 2400 1050 700 500 2051
12,5 1300 600 3800 1620 730 1020 2051
16 1300 600 4800 2350 1000 1020 2051
20 900 800 4200 1750 1000 1020 2450
25 900 800 5200 2700 1000 1020 2450
40 1600 800 8400 5840 1000 1220 2450
63 1000 1100 8400 5840 1000 1220 3050
 

Подземные емкости, наряду с подземными трубопроводами — укладываются траншейным способом с последующей засыпкой грунтом; и предназначен для подземного транспорта газа, нефти, нефтепродуктов, газового конденсата, бензина, дизельного топлива, авиационного керосина от мест добычи, переработки или хранения к местам потребления на нефтебазы, склады ГСМ, резервуарный парк, емкостные парки. Подземная укладка трубопроводов обеспечивает защиту трубопровода от механических повреждений и износа, создаёт более благоприятный температурный режим его эксплуатации, не требует полного изъятия из оборота земель сельскохозяйственного назначения. Минимальная глубина заложения трубопроводов до верха трубы в зависимости от диаметра трубы, природно-климатических условий, вида транспортируемого продукта и условий эксплуатации составляет 0,6-1,5 м. 



Подземные трубопроводы для перекачки нефти и газа характеризуются значительной протяжённостью, достигающей многих тысяч км, большими диаметрами (до 1420 мм) и рабочим давлением 7,5 и более МПа. 



Подземные трубопроводы состоят, как правило, из стальных труб и соединительных деталей, покрытых противокоррозионным изоляционным покрытием и защитной обёрткой, предохраняющей изоляцию от механических повреждений, запорной арматуры (краны, задвижки), конденсатосборников (для газопроводов), емкостей сбора конденсата и других устройств. Подземные трубопроводы сооружаются из труб длиной 9-12 м, изготовленных из углеродистой или низколегированной стали, имеющей высокие механические характеристики (предел текучести, временное сопротивление, относительное удлинение, ударную вязкость). 



На переходах под дорогами подземные трубопроводы прокладываются в защитных футлярах (кожухах) из стальных или железобетонных труб. На обводнённых и заболоченных участках для предотвращения всплытия подземных трубопроводов пригружаются (балластируются) специальными грузами, утяжеляющими покрытиями или закрепляются при помощи анкерных устройств. Прокладка подземных трубопроводов на пересечённой местности осуществляется упругим изгибом или путём вварки отводов (колен), выполненных предварительным пластическим изгибом труб на специальных

трубогибочных станках, а также отводов заводского изготовления. 



Подземные трубопроводы предназначены для работы в течение длительного срока, поэтому для защиты их от коррозии наряду с пассивными средствами (изоляционным покрытием) используются средства активной электрической защиты — катодные станции, протекторы и др. 



Технология сооружения подземных трубопроводов характеризуется высоким уровнем механизации, применением высокопроизводительных механизмов и технологических процессов. Траншеи отрываются с помощью роторных и одноковшовых экскаваторов, направленных взрывов. При строительстве подземных трубопроводов стальные трубы обычно поступают с трубных заводов на трубосварочные базы, находящиеся вблизи трассы трубопровода, где их сваривают в 3-трубные секции поворотной сваркой. Сварку секций в непрерывную нитку производят неповоротной ручной, автоматической или контактной сваркой. Трубы могут поступать и непосредственно на трассу, где они поштучно пристыковываются с помощью сварки. Качество сварных стыков трубопроводов и емкостных аппаратов проверяют методами неразрушающего контроля. Очистку сваренного подземного трубопровода от загрязнений и ржавчины осуществляют с помощью трубоочистительных машин. После нанесения грунтовки на трубопровод с помощью трубоизоляционной машины обычно наматывают полимерную изоляционную ленту и защитную обёртку. Процесс очистки и изоляции трубопровода, как правило, совмещается с укладкой его на дно траншеи. При наличии заводского изоляционного покрытия на трассе изолируются только стыки и проводится ремонт повреждённых мест заводской изоляции. 



После очистки внутренней полости подземных трубопроводов продувкой воздухом или промывкой водой производят испытание трубопровода повышенным давлением на герметичность и прочность.

Емкости подземные горизонтальные с подогревателем типа ЕПП

 

 

Емкости подземные горизонтальные без подогревателя типа ЕП

 

 

Таблица штуцеров емкостей подземных горизонтальных типа ЕП и ЕПП

 

Обозначение Назначение штуцера, Ду, мм Условный проход, Ду, мм Условное давление, Ру, МПа Условное давление, Ру, кгс/см2 Вылет, мм
А Люк 800 0,25 2,5 -
Б Для насоса 700 0,25 2,5 -
В Вход продукта 200 - - -
Г Выход продукта 65 - - -
Д Выход продукта аварийный 150 - - -
Е Вход пара 100 1,6 16 200
Ж Воздушник 100 1,6 16 200
З Для уровнемера 65 4 40 -
И Для термопреобразователя 50 - - -
М Вход теплоносителя 20 - - -
Н Выход теплоносителя 20 - - -

Подземная дренажная емкость – это цельносварной аппарат, который состоит из конических днищ и двух люков. Люки предназначены для обслуживания дренажной емкости и удаления среды из емкости, которое происходит с помощью полупогружного насосного устройства. Применение насосных агрегатов зависит от характера среды – могут применяться насосные агрегаты в взрывозащитном или коррозийном исполнении, с двойным уплотнением.

Для того, чтобы предотвратить коррозийное атмосферное воздействие на двигатель насоса, а также защититься от низких температур, используется металлический или бетонный колодец, который входит в комплектацию подземной дренажной емкости.

Для того, чтобы предотвратить рассеивание тепла наружу в подземных емкостях дренажных с подогревателем, комплект поставки должен включать теплоизоляцию.

Емкости подземные: достоинства установки емкостей под землей, а также специфика дальнейшей эксплуатации:

Емкости подземные горизонтальные — важнейшая часть технического оснащения на автозаправках и различных промышленных объектах, которые не обойдутся без сбережения продуктов переработки нефти. Сегодня емкости подземные в основном приобретают для автозаправочных станций, работающих в черте города, потому что только такие емкости подземные могут обеспечить все технические особенности, являющиеся самымми оптимальными для таких АЗС.

Емкости подземные — вправду реальный способ сэкономить место на территории, так как подземное расположение на данный момент можно считать наиболее выгодным для автозаправок. Это, помимо всего, гарантирует еще одно достоинство, суть которого заключается в сохранении нормального вида вокруг автозаправки.