Насосы марки СВН

Электронасосный агрегат состоит из шестеренного на­соса и электродвигателя, которые смонтированы на общей плите (раме) и соединены муфтой, защищенной кожухом.

В комплект поставки входят:

1. агрегат электронасосный (насос) 

2. электродвигатель

3. руководство по эксплуатации

4. эксплуатационная документация на двигатель (только для агрегата)

Примечания

Ответные фланцы, контрольно-измерительные приборы, инструменты и принадлежности не входят в комплект поставки и поставляются по заказу потребителя за отдельную плату.

По заказу потребителя может быть поставлен насос в сборе с муфтой или без муфты, без электродвигателя и плиты (рамы).

Электрооборудование должно соответствовать ГОСТ Р МЭК 60204-1­2007. Для комплектации агрегатов должны быть использованы только сертифицированные двигатели.

На каждом агрегате (насосе) прочно закреплена табличка по ГОСТ 12971-67 и ГОСТ 12969-67 содержащая:

1. наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

2. знак соответствия по ГОСТ Р 50460-92;

3. марку электронасосного агрегата;

4. порядковый номер электронасосного агрегата;

5. год выпуска;

6. основные параметры агрегата (подачу, давление, мощность, частоту вращения), массу электронасосного агрегата;

7. номер настоящих технических условий;

8. клеймо ОТК;

9. сведения о стране-изготовителе.

Маркировку тары производят в соответствии с ГОСТ 14192-96 при­нятым на предприятии-изготовителе способом.

После консервации входное и выходное отверстия насоса закрыты заглушками опломбированы консервационными пломбами

Гарантийное пломбирование осуществляется путем-Окраска.

Агрегат (насос) должен быть надежно закреплен болтами по месту установки.

При проектировании фундаментов и перекрытий для установки на­сосов (агрегатов) должны быть выбраны строительные решения, обеспечивающие гигиенические нормы вибрации на рабочих местах по ГОСТ 12.1.012-90. Нагрузки от трубопроводов на напорные и всасывающие патрубки не допускаются.

К обслуживанию электронасосного агрегата допускаются лица, изу­чившие его устройство, освоившие все правила, изложенные в настоящем ру­ководстве.

Перед запуском в работу электронасосного агрегата произвести его заземление.

Степень защиты насоса IP0.0 ГОСТ 14254-96.

При погрузке и выгрузке упакованные электронасосные агрегаты следует поднимать за места, указанные на ящике, а распакованные подни­мать за специальные строповые устройства.

При установке и работе агрегат должен быть укомплектован взрывозащищенным двигателем. Требования безопасности при установке и эксплуатации насоса (агрегата) должны соответствовать п.5.11 ГОСТ Р 52 743-2007. Средства и методы обеспечения пожаровзрывобезопасности должны быть установлены в документации на двигатель. Установка электрооборудования должна соответствовать требованиям ПУЭ («Правилам устройства электроустановок»), эксплуатация должна производиться в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителями» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем».

Место установки агрегата должно быть оборудовано устройством ручного аварийного выключения по ГОСТ Р 51336-99.

При монтаже и эксплуатации агрегата сопротивление изоляции измеренное мегомметром при 500 В постоянного тока между проводами сило­вой цепи и цепи защиты не должно быть менее 1 МОм.

Класс защиты от поражения электрическим током 1 по ГОСТ12.2.007.0-75.

Электронасосный агрегат поставляется в собранном виде и не
требует разборки при монтаже. Для расконсервации агрегата необходимо
удалить консервационную смазку с наружных поверхностей, расконсервация внутренних полостей не требуется.

Подготовку насоса (агрегата) к работе производить в следующей последовательности:

• осмотреть насос, убедиться в наличии консервационных и гарантийных пломб и клейма ОТК на табличке;

• установить агрегат на фундамент и закрепить болтами;

• проверить соосность валов насоса и двигателя; 

• снять заглушки;

• подсоединить всасывающий и нагнетательный трубопроводы;

• залить насос через всасывающий трубопровод перекачиваемой жидкостью;

• полностью открыть задвижки на всасывающем и нагнетательном трубопроводе;

• подсоединить электродвигатель к сети;

• произвести пробный пуск насоса и убедиться, что вращение вала насоса правильное (перед пуском насоса нужно провернуть рукой вал за муфту, чтобы убедиться в отсутствии заеданий).

• Проводить ежесуточный осмотр трубопроводов, запорной арматуры, фланцевых соединений, особенно на всасывающем трубопроводе. Течь не допускается.

• Для исключения возможности попадания механических примесей на всасывающей линии установить фильтр с размерами ячейки в свету не более 0,25 мм при перекачивании масел и дизтоплива, и не более 1,0 мм при перекачивании нефти, мазута и других тяжелых вязких продуктов.

При агрегатировании насоса и привода заказчиком необходимо со­блюдать требования настоящего руководства по эксплуатации. От­ветственность за гарантии и качество в данном случае несет заказчик.

Для предотвращения слива жидкости из насоса после остановки, на всасывающей линии должен быть предусмотрен обратный клапан или на вса­сывающей и нагнетательной линии выполнено колено (гусак) высотой не ме­нее высоты насоса.

ПРИ РАБОТАЮЩЕМ НАСОСЕ ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

- ПРОИЗВОДИТЬ ЗАТЯЖКУ КРЕПЕЖНЫХ БОЛТОВ И ГАЕК (КРОМЕ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНО-ПЕРЕПУСКНОГО КЛАПАНА);

- ПРОИЗВОДИТЬ РАБОТЫ БЕЗ ЗАЩИТНОГО КОЖУХА МУФТЫ И КРЫШКИ КЛЕММНОЙ КОРОБКИ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ.

- ПРОИЗВОДИТЬ РАБОТЫ НЕЗАПОЛНЕННОГО ЖИДКОСТЬЮ НАСОСА.

ПЕРЕД ЗАПУСКОМ В РАБОТУ ЭЛЕКТРОНАСОСНОГО АГРЕ­ГАТА ПРОИЗВЕСТИ ЕГО ЗАЗЕМЛЕНИЕ.ВСЕ РАБОТЫ, ПРОИЗВОДИМЫЕ ПО УСТРАНЕНИЮ НЕИС­ПРАВНОСТЕЙ, А ТАКЖЕ РЕГЛАМЕНТНЫЕ РАБОТЫ, ПРОИЗ­ВОДИТЬ ПРИ ОТКЛЮЧЕННОМ ОТ СЕТИ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕ­ЛЕ.

Насос не представляет опасности для жизни, здоровья людей и окружающей среды. Он не имеет в своем составе и конструкции каких-либо химических, биологических или радиоактивных элементов, которые могли бы принести ущерб здоровью людей или окружающей среде.

При эксплуатации насоса его обслуживание сводится, в основном, к наблюдению за показаниями контрольно-измерительных приборов: мано­метра, мановакуумметра, электроизмерительных приборов и за работой тор­цового уплотнения. Показания приборов должны соответствовать нормально­му режиму работы агрегата. Стрелки измерительных приборов при исправном состоянии насоса и трубопроводов имеют плавные колебания. Резкое коле­бание стрелок приборов свидетельствуют о неполадках внутри насоса или о нарушении герметичности всасывающей линии.

При работе агрегата допускается течь через торцовое уплотнение в виде отдельных капель до 1010-6м3/ч (0,01 л/ч).

Период длительной остановки следует использовать для проведе­ния предупредительного ремонта, а также для устранения неисправностей, замеченных во время работы.

Остальные требования безопасности, не оговоренные в настоя-
щем руководстве по эксплуатации должны соответствовать

ГОСТ Р 52743-2007.

Электронасосные агрегаты должны устанавливаться на фундамент массой не менее чем в 4 раза превышающей массу агрегата.

Персонал, обслуживающий агрегаты может находиться на расстоянии 1м от наружного контура агрегата не более 4,5 часов в смену. Обслуживание агрегатов периодическое, не требует постоянного присутствия персонала.

Электронасосные агрегаты должны устанавливаться на фундамент,
конструкция которого не увеличивает уровня вибрации агрегата.

Электронасосные агрегаты не требуют постоянной вахты.

При необходимости обслуживания агрегатов должны применяться индивидуальные средства шумозащиты по ГОСТ Р 12.4.213-99.

Перед сборкой необходимо предварительно промыть и осмотреть все
детали насоса. Дефектные детали заменить. Сборку насоса производить в следующей последовательности:

1. вставить в расточки корпуса роторы, поставить прокладки ;

2. надеть на роторы вставки и подшипники;

3. прикрутить гайками переднюю и заднюю крышки; 

4. включить насос в работу и убедиться по приборам, что насос перекачивает жидкость;

5. постепенно перекрыть задвижку на напорном трубопроводе, при этом следует следить за показаниями манометра. Показание манометра должно соответствовать давлению полного перепуска, при полностью закрытом вентиле.

После сборки насоса необходимо проверить вращение роторов.

Сагрегатировать насос с электродвигателем и проверить соосность валов насоса и электродвигателя. Радиальное смещение осей валов насоса и электродвигателя не должно превышать 0,1 мм, перекос осей не должен быть более 0,15 мм на длине 100 мм.

Предприятие-изготовитель перед упаковкой (консервацией) агрегата все внутренние и обработанные наружные поверхности деталей, запасных частей покрывает стойкой антикоррозийной смазкой.

Метод и средства консервации и упаковки обеспечивают сохранность насоса в течение 2-х лет, запчастей 3-х лет со дня отгрузки с предприятия-изготовителя при условиях транспортирования и хранения.

При остановке насоса на длительное время или после окончания сро­ка действия консервации его необходимо переконсервировать.

Переконсервацию производить в помещении при температуре не ниже 15°С (288 К) и относительной влажности воздуха не выше 70 %.

Переконсервацию внутренних поверхностей производить в следующей последовательности.

• соединить всасывающий и нагнетательный патрубки с емкостью, запол­ненной консервационной смесью минерального масла с 5-10% присадкой АКОР-1 ГОСТ 15171-78.

• включив агрегат, перекачивать смесь в течение не менее 10 мин.

• вылить из насоса оставшееся масло.

• заглушить насос заглушками.

Переконсервацию наружных поверхностей и ЗИП производить по ВЗ-4
ГОСТ 9.014-78 следующим способом:

- на обезжиренные чистые и сухие неокрашенные поверхности нанести равно­мерным слоем нагретую до температуры 80-100°С (253-373 К) смазку пушечную ПВК 3Т5/5.5 ГОСТ19537-83. Толщина слоя смазки должна быть не менее 0,5 мм.

Допускается применение смазки К-17 ГОСТ 10877-76 с последующей упа­ковкой в парафинированную бумагу марки БП-4-28 ГОСТ 9569-79.

Температура насоса при переконсервации должна быть не ниже темпера­туры помещения, где производится переконсервация.

Переконсервацию электродвигателя производить согласно инструкции по обслуживанию электродвигателя.

Примечание: значение подачи и напора соответствует частоте вращения 1000 об/мин.

По принципу действия шестеренный насос — объёмный. Основными деталями насоса являются корпус, крышка корпуса и рабочий механизм. Корпус насоса изготовлен из алюминиевого сплава. Рабочий механизм состоит из двух роторов: ведущего и ведомого, представляющих собой винтообразные шестерни.

Ротора устанавливаются в специальные расточки корпуса и вращаются на подшипниках скольжения.

При вращении роторов на стороне всасывания создается разрежение, в результате чего жидкость под давлением атмосферы заполняет межзубьевые впадины и в них перемещается из полости всасывания в полость нагнетания (вход и выход жидкости указан стрелками).

Схема работы насоса показана ниже.

Законсервированные электронасосные агрегаты и запасные части упаковывают в деревянный ящик или упа­ковку принятой на предприятии-изготовителе конструкции, обеспечивающей сохранность агрегата в период его хранения и транспортирования.

До пуска электронасосного агрегата в эксплуатацию потребитель должен хранить его в упаковке, группа хранения 2(С) ГОСТ 15150-69 или по­мещении, защищенном от атмосферных осадков, группа хранения для РМРС-4(Ж2) ГОСТ 15150-69.

Запасные части упаковывают в отдельный ящик, который помеща­ют и закрепляют в одной упаковке с агрегатом. При поставке агрегата без упа­ковки, ящик с запасными частями крепят к агрегату.

Агрегаты (насосы) в упаковке могут транспортироваться любым крытым видом транспорта, группа транспортирования - 2(С) ГОСТ15150-69, для РМРС - 4(Ж2) ГОСТ 15150-69.

Утилизацию насосов (агрегатов) производить любым доступным методом.

Пуск агрегата осуществить нажатием кнопки «ПУСК».

Во время работы периодически следить за показаниями приборов. Резкие колебания стрелок приборов, а также повышенный шум и вибрация характеризуют ненормальную работу насоса. В этом случае необходимо ос­тановить насос и устранить неисправность.

Остановку агрегата осуществить нажатием кнопки «СТОП».

Разборку электронасосного агрегата производить в следующей после­довательности:

1. отключить электродвигатель от сети и закрыть напорный и всасывающий вентили;

2. отсоединить измерительные приборы, всасывающий и напорный трубопро­воды;

3. вывинтить болты, крепящие насос к плите (раме), вынуть звездочку муфты, снять полумуфту насоса и вынуть шпонку.

Средний ресурс изделия до капитального ремонта 25000 ч,  характеризующий наработку в течение срока службы 12 лет, в том числе срок хранения 2 года при хранении в условиях ГОСТ15150-69 в консервации (упаковке) изготовителя в складских помещениях, на открытых площадках и т.п.

Средняя наработка на отказ, не менее - 3000 часов. 

Указанные ресурсы, сроки службы и хранения действительны при со­блюдении потребителем требований настоящего руководства по эксплуата­ции и указаны при работе на масле вязкостью 0,4-10-4...6,0-10-4м2/с (5...80°ВУ).

При перекачивании нефти, дизельного топлива средний ресурс до капитального ремонта, ч, не мене - 10000

Для агрегатов применяемых на опасных производственных объектах в соответствии с правилами промышленной безопасности установлен срок службы - 30 лет, после чего эксплуатация агрегата не допускается без про­ведения работ по продлению срока безопасной эксплуатации.

Гарантийный срок эксплуатации устанавливается не менее 12-ти ме­сяцев со дня ввода электронасосного агрегата в эксплуатацию, но не более 18-ти месяцев со дня отгрузки потребителю.